在車銑復合數(shù)控車床加工過程中，車銑復合數(shù)控車床有時會出現(xiàn)低頻振動，這會引起工件表面振顫，返工率，廢品率高，此時要注意，找出具體原因，然后采取相應的消除措施，以保證正常工作。
1、在低頻振動中，切削力的變化主要是由Y方向的振動引起的，這使得F相接近> F并產(chǎn)生振動。
措施：工具的主偏角（角度r）越大，F(xiàn)y力越小，產(chǎn)生振動的可能性越小。因此，適當增加刀具主偏角，消除或減少振動，適當增加刀具前角，可以減小Fy力，從而減小振動，刀具后角過大或刀片太鋒利，刀具容易咬入工件，容易產(chǎn)生振動。正確鈍化工具后，工具面可以防止工具“咬”工件，從而減少或消除振動。
2、切屑加工過程中，切屑過細時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當切割部分寬而薄時，Y方向的振動會引起切割橫截面面積和切割力的急劇變化。因此，這種情況下的數(shù)控車床很容易產(chǎn)生振動。例如，在縱向車削中，切削越深，進給量越大，主角越小，切削部分越寬和越薄，就越容易產(chǎn)生振動。
因此，在選擇旋轉速度時，必須避開切削力隨速度降低的中速區(qū)域（切削碳鋼時，速度范圍為30-50m / min）。同時，減小切削力，增加進給量和減小切削深度也很有幫助。
3、系統(tǒng)工件和刀架系統(tǒng)剛度不足是低頻振動的主要原因，可以采取以下措施來消除或減少振動：用三爪或四爪夾緊工件時盡量使工件和旋轉中心主軸的對準旋轉中心誤差小，避免傾斜和間歇切削CNC車床工件或因切削振動不均勻而引起的切削力周期性變化。
