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東莞市斯耐克數控科技有限公司
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  • 2021-08-02 14:00:42

    工作第一天,加工的零件就出現振紋差點成廢品,要跑路嗎?

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    零件出現振紋,估計干機加的每個人都會遇見,這種情況在工廠可謂是見怪不怪。


    之前遇到過一種情況,排刀機精車桿徑表面有條紋,轉數二千,進給0.08也是這樣,留余量0.3、0.6、0.8都試過,一樣的。

    相信做精車時會經常碰到,車好看不出,用細砂紙或者油石輕輕打磨一下,就看到了。特別是精度高要求后需要電鍍,這時候就會特別明顯,這樣的話就很容易形成廢品。


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    由于工件產生振紋的因素太多了,大家可以先從這些方面入手排查,而且要根據自己的工廠情況,具體問題具體分析。

    首先判斷是否出現“振紋”,一般規(guī)則是:出現橫紋,對于圖中看上去是間距比較大的螺旋紋路。


    你是否遇到過下列幾種情況?

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    振紋相信每個人都對工件上的振紋痛心疾首,但卻又無可奈可。其實減少振紋的出現要從源頭避免,盡量在切削工件時避免振動。反之,當出現振紋的時候可以從這些方面考慮:



    切削振動的原因




    刀具在切削工件時發(fā)生振動需要有下面三個條件同時存在:


    • 包括刀具在內的工藝系統(tǒng)剛性不足,導致其固有頻率低

    • 切削產生了一個足夠大的外激力;

    • 這個外激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相同,隨即產生共振

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    切削振動的三個分類



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    解決辦法




    當振動不嚴重時,用調整切削參數的方法,一般的調整方法如下:

    【只對切削振動不嚴重的刀具可能有效】



    當振動嚴重時,主要從四個方面考慮減振:



     
    1、降低切削力


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    非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利即便是涂層刀片,物理涂層(PVD)比化學涂層(CVD或 MTCVD)的刃口更鋒利。


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    這樣的刀片在鏜削或銑削中的切削楔入角最小,切削當然輕快。在車削與鏜削中,7度和11度后角是最常見的刀片刀片為螺釘夾持的最多,在20mm以下的孔鏜削中,即便不存在振動問題,也通常選擇11度后角的刀片。


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    2、應對系統(tǒng)剛性差


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    銑刀與鏜刀相反,主偏角越接近90°徑向切削力越大,刀桿振動越大。


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    插銑就是刀具象鉆頭一樣軸向進刀當銑削深的型腔時,通常長桿的懸伸倍的刀桿直徑,我們推薦使用軸向進刀的插銑方法。



    薄壁工件銑削發(fā)生振動的原因完全來自于工件,這種工件一般是箱式或者碗式零件


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    1. 改善工件夾持。如:增加合適的輔助支撐點,在夾具和機床工作臺面之間加裝一層木板,用粗大的橡皮條或者彈簧勒在殼體的外面等等。


    2. 在銑削薄腹板時,推薦使用90度面銑刀以減小對腹板的軸向切削力。90的主偏角銑刀比如CoroMi1390刀體,配以輕快的切削刃口刀片和正前角槽型的刀片,切削力最為輕快。



    合理安排走刀的工藝路線對于銑削加工非常重要。無論是順銑還是逆銑只要銑削力的方向與工件的夾持方向一致就有利于消板類零件的振動

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    3、提高刀具系統(tǒng)的剛性



    最為簡單明了的做法是加大刀桿的直徑,將外伸刀桿的懸伸做到最短

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    • 改善刀桿的夾持方法


    4、減振方法


    • 提高刀具的動態(tài)剛性


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