數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
1.合理選擇切削用量
切削用量(ap、f、v)選擇是否合理,對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。
粗車時(shí),首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f ,最后確定一個(gè)合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少,增大進(jìn)給量f有利于斷屑,因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
精車時(shí),加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻,因此選擇精車切削用量時(shí),應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f,并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度v。
2.合理選擇刀具
1)粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求;
2)精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。;
3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3.合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
4.確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向:
1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。