車銑復(fù)合車床是數(shù)控車床復(fù)合加工類車床中發(fā)展最快、運用最廣泛的數(shù)控設(shè)備。車床加工復(fù)合化是數(shù)控機床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合車床又包括切削車銑復(fù)合、切削與超聲振蕩復(fù)合、銑磨復(fù)合、3D打印復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多樣的方式，復(fù)合的意圖就是讓一臺車床具有多功用性，可一次裝夾結(jié)束多使命，前進加工功率和加工精度。
與普通的數(shù)控車床加工工藝對比，車銑復(fù)合車床較為突出的表現(xiàn)優(yōu)勢有以下幾個方面：
（1）可減少占地面積，降生產(chǎn)成本
因為多臺數(shù)控機床的功能集合到了一臺機床上面，,提升了空間運用的利用,合理的布局設(shè)計使用維護保養(yǎng)更方便，雖然一臺車銑復(fù)合加工設(shè)備的單價比較高，但因為節(jié)省了生產(chǎn)時間和一機多用減少其它設(shè)備的購買，可使工裝夾具數(shù)量、廠房占地面積和設(shè)備維護費用減少，企業(yè)也可以降低全體固定資產(chǎn)的出資。
其次關(guān)于數(shù)控車銑復(fù)合中心車床產(chǎn)品在出產(chǎn)本錢上的節(jié)省也是可以看到的，外觀緊湊型的規(guī)劃改進了關(guān)于場地的運用，在維護中可以愈加的便利，現(xiàn)在單臺數(shù)控車銑復(fù)合中心的設(shè)備價格較高，但是制造工藝和頃刻平所需設(shè)備及維護費用開銷的減少可以起到很好的成本控制。
（2）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，大大提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
數(shù)控車銑復(fù)合中心可以設(shè)置多種刀頭夾具，刀架系統(tǒng)排布，生產(chǎn)時可以減少換刀時間，可以提升加工生產(chǎn)的效率，可縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。斯耐克數(shù)控科技是以軸加工、絲杠、回轉(zhuǎn)、數(shù)控車床加工、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，這樣一方面減少了因為裝卡改動導(dǎo)致的加工準(zhǔn)備時間，一起也減少了工裝卡具裝載周期和等待時間，生產(chǎn)效率可以得到一個明顯的提升。
在數(shù)控車銑復(fù)合中心加工功率上可以新式的數(shù)控車銑復(fù)合中心可以裝載更多的定制加工刀具，刀具排布和傳統(tǒng)數(shù)控加工機械徹底不同，可以實現(xiàn)自動換刀能減少換刀時間，提升加工功率。
（3）減少人工裝夾次數(shù)，加工精度提升
裝夾次數(shù)的減少，防止了因為定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的公差積累?，F(xiàn)在的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都配備了在線檢測的功用，可以在生產(chǎn)制造過程的重要數(shù)據(jù)的在位置檢測和精度操控，然后再進行產(chǎn)品的加工精度處理；床身一體化的高強度設(shè)計，提升了對難切削材料的重力加工能力；斯耐克數(shù)控的車銑復(fù)合車床可以加裝自動送料設(shè)備，可以實現(xiàn)自動上料，實現(xiàn)單臺車床的流水線作業(yè)。
車銑加工時，刀具實行連續(xù)性切削，關(guān)于任何材料形成的工件都可以得到比較短的切削，由于是斜床身設(shè)計，所以可實現(xiàn)自動除屑。并且連續(xù)切屑可以讓刀具有充分的時間冷卻，減少工件的熱變形，還可以前進刀具的運用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控車床比較，車銑加工的轉(zhuǎn)速較高，切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好，并且下降了切削力，前進薄壁桿件和細(xì)長桿件的精度，工件成型質(zhì)量高。
因為切削的速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的回轉(zhuǎn)速度，根據(jù)力學(xué)特色，可以在前進刀具回轉(zhuǎn)速度，下降工件的旋轉(zhuǎn)速度也能到達相同的加工作用，這個特色關(guān)于大件鍛件毛坯加工特別有用，因為鍛件毛坯速度下降可以消除工件偏疼而引起的振蕩或徑向切削力的周期變化，然后保證工件的切削平穩(wěn)，減少工件加工出現(xiàn)的差錯。
斯耐克車銑復(fù)合車床在對工件加工時，工件的轉(zhuǎn)速低可以有用下降工件的離心力，防止工件出現(xiàn)變形，有利于前進零件的加工精度。鴻軒數(shù)控科技是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，車銑加工中運用較大的縱向給進也可以得到精確的切開，外表粗糙度也可以得到有用保證，車銑復(fù)合車床可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法結(jié)束工件的加工，工件也可以一次裝夾而結(jié)束多面加工使命，保證了加工精度。
